革新的な研究開発受託（R&Dカスタム対応） – 特有の物理・化学特性パラメータを微調整し、貴社の製造ラインに最適化された独自の接着ソリューションを構築します。
市場の汎用木工用ボンドでは満足できない理由
木製家具加工、パッケージ製造、製本などの各工場では、稼働する設備や施工環境が全く異なります。市場に出回っている一般的な水性接着剤（白乳膠）の多くは汎用的なパラメータで大量生産されています。そのため、実際の生産現場では「乾燥が早すぎて圧着前に硬化してしまう」「乾燥が遅すぎて固定時間が長引く」「自動ロールコーターの粘度と合わず、材料ロスや表面の気泡が発生する」といった深刻な問題が発生しがちです。
特に、欧米市場向けの輸出用木製品については、国際規格に定められた有害物質含有量の厳格な管理が必須です。この課題を深く理解しているTH-BOND (TH-ADHESIVE)は、標準製品の販売にとどまらず、受託製造および専用R&Dパラメータカスタマイズサービスを通じてコア能力を拡張。機械のタクトタイムや製品の出荷基準に100%合致する「御社専用の接着剤レシピ」の保有を可能にします。
TH-BONDにおける技術仕様の包括的なチューニング能力
ベトナム国内において、耐水接着基準であるD3（EN 204）規格および欧州の厳格なREACH基準に適合した1液型ポリ酢酸ビニル（PVAc）系木工用接着剤を製造するパイオニアとして、TH-BONDはあらゆる特殊仕様のカスタマイズ要求にお応えできる確かな技術基盤を有しています：
⏱️ 乾燥速度の精密制御（オープンタイム＆セッティングタイム）
オープンタイム（接着剤が濡れた状態を維持する時間）を柔軟に調整。丁寧な手作業から、高速自動熱圧・冷圧プレスラインまで、板材エッジの剥離を起こすことなく対応します。
🧪 粘度（Viscosity）と固形分の最適化
接着剤の濃淡（粘度）を適切にブレンド。突板（ベニヤ）貼り、フィンガージョイント、集成材の横はぎ、段ボールの貼り合わせ、製本時において、浸透やはみ出しを起こさず均一な塗布面を保証します。
🔥 耐熱・耐湿性能の向上
ポリマー高分子の内部架橋構造を強化。高級屋内家具や、湿度の影響を受けやすい屋外用品、過酷な湿度変化環境に置かれる製品の要求仕様を高い次元で満たします。
🌱 輸出基準を満たすバイオセーフティ（環境安全性）の保証
乾燥後に無臭・透明となる接着システムを構築。VOCs（揮発性有機化合物）の含有量を極限まで抑え、作業者の安全を確保するとともに、国際的なグリーン輸出基準を満たします。
御社専用接着剤の製品化へ向けた5つのステップ
- ----ステップ1：技術要求のヒアリング： TH-BONDの技術専門家チームが、対象素材（MGOボード、天然木、MDF、突板など）、プレス圧、温度、現在の製造ラインの速度について詳細なご要望をお伺いします。
- ----ステップ2：分析と初期処方開発： TH-BONDの自社研究所において研究・調合を行い、最適なパラメータを反映させたテスト用サンプル（Sample）を作製します。
- ----ステップ3：実機試作用サンプルの送付： 実際の接着剤サンプルを提供し、お客様の生産設備で直接テストランを行っていただくことで、初期接着性や操作の利便性を評価します。
- ----ステップ4：引張試験と品質鑑定： 専門の測定機器を用いて物理的・化学的特性を検証：接合部のせん断引張強度、耐水浸漬試験、耐熱試験を実施し、長期の品質安定性を保証します。
- ----ステップ5：量産と安定性の維持： サンプルの承認後、厳格なQA/QC（品質管理）体制のもとで大規模生産へと移行し、出荷されるすべてのバッチにおいて100%の均一性を保証します。
コストと生産性を最適化する、御社独自の接着剤レシピが必要ですか？
今すぐTH-BONDのR&D部門にお問い合わせください。素材の無料分析および専用接着剤サンプルの開発を無償で承ります。
